钢铁厂的粉尘和灰分含量非常高。除尘灰中矿物成分的开发是机械工程行业追求的目标。粉煤灰压力球要通过粉煤灰球压力机来实现。 粉尘灰的含尘量高,碳含量高,是一种宝贵的二次资源。但是,由于成分复杂,粒径变化和水分波动大,使用除尘灰很难。
据估计,中国除尘灰的利用率低于80%。未经利用的粉尘灰已越来越严重地影响到当地的周围环境,并开始限制对周围地区影响越来越严重的环境并开始受到限制。企业自身的发展,因此,利用钢厂各工序产生的除尘灰,实现清洁生产,是中国钢铁工业持续健康发展的重要任务。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,会漫天灰尘,污染环境,所以密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。 关键点一:消化转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
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